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    领取物料、签字确认、计算机确认完毕，各工位将物料搬运上机床，经过操作工反复测量、定位确认，开动机床，进行加工作业。

    虽然数十个工位同时开工，可是数控机床经过封闭隔音处理，设备运行的声音并不大，而且也没有传统车间内火花飞溅、铁屑乱抛的的景象，仍然是那么的干净整洁。

    即便是压铸车间，在对物料进行锻压成型之时，也没有太大的声音，人站在一旁谈话都不受干扰。

    唯有初加工车间方向，隐约传来阵阵机器轰鸣。

    数控设备由于是封闭式加工，只有操作工才能通过观察窗进行监测。

    白云天等设备公司负责人，只能看到几分钟以后，一个个加工完成的零部件，就被操作工从设备中取出，小心地放置到专用的零件架上。

    经过数控设备加工完成的零部件，自动完成了初加工、精加工、取出毛刺等作业流程，而且由于切削精度高，基本上不需要再经过后续研磨就达到了使用要求，直接就是成品。

    各个车间只运行了两个多小时，就先后停机。

    一件件加工完成的零部件，经过检测，精度全部达到了要求，平均精度公差按现行国家标准，达到了一级精度轴的超高精度要求！

    这个精度加工出来的零部件，完全可以满足航空、航海工业仪表中的精密孔配合、精密仪器轴与传动件的配合、发动机主轴的配合等等高明要求。

    最关键的是，这是批量加工！

    放在国内，除了少数国家重点特种企业可以达到这个标准，绝大多数企业，都做不到——除非采用手工少量制作！

    白云天看着检测人员交上来的检测报告，满心欢喜。

    接下来，就是如何利用这批设备了。


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